仓库拖鞋分拣看似是 “拿双鞋放盒子” 的简单事,实则是环环相扣的系统工程。从订单进入系统到最终打包出库,每个环节的操作细节都影响着效率和准确率。以下是经过实战验证的拖鞋分拣全流程,无论用人工还是智能设备,核心逻辑都相通。
一、前期准备:分拣前的 “热身运动”
(1)订单汇总与审核
每天固定时间(如凌晨 3 点、上午 9 点),系统会自动汇总前一晚的所有订单,剔除无效订单(如地址错误、支付失败),生成 “待分拣订单表”。表中会标注每笔订单的拖鞋款式、颜色、尺码、数量,以及优先级(如 “次日达” 订单标红)。
举个例子:系统显示有 100 笔订单,其中 80 笔是 “灰色女士棉拖 38 码(1 双)”,20 笔是 “儿童卡通拖 28 码(2 双)”,审核后确认所有订单信息无误,进入下一步。
(2)库存同步与补货
分拣前必须确认 “账实相符”:系统库存数量需与货架实际数量一致。若某款拖鞋库存不足(如订单要 10 双,实际只剩 5 双),会触发 “补货预警”,通知上架员从仓库货位调取库存,补充到分拣区货架,避免分拣到一半发现没货。
注意:补货时要遵循 “先进先出” 原则,把生产日期早的拖鞋放在货架外侧,优先分拣。
二、核心分拣:按单取货的 “精准作战”
(1)分拣任务分配
根据订单量和分拣方式分配任务:
人工分拣:每人负责 1-2 个品类区域(如甲负责女士拖,乙负责儿童拖),按订单顺序依次处理。
电子标签 / 智能系统:系统自动分配任务,分拣员通过终端接收 “今日需处理 200 笔订单” 的指令。
(2)按 “单” 或 “款” 取货
① 摘果式取货(适合订单分散)
分拣员拿着 “订单明细单” 或扫码枪,按以下步骤操作:
找到订单中第一双拖鞋的对应货架(如 “男士防滑拖 42 码” 在 A 区 3 层);
核对货架标签与订单信息(颜色、尺码是否一致);
取下对应数量的拖鞋,扫条形码确认(系统会提示 “已取 1 双,还需 0 双”);
重复以上步骤,直到该订单所有拖鞋取完,放入 “订单专用框”。
② 播种式取货(适合同款订单多)
当某款拖鞋订单量超 30 笔时,用这种方式更高效:
系统统计 “黑色居家拖 39 码需分拣 50 双”,生成 “汇总取货单”;
分拣员推带 10 个格口的推车,每个格口对应 10 笔订单;
一次性从货架取 50 双拖鞋,按每笔订单的数量(如多数订单要 1 双)依次放入对应格口;
全部放完后,每个格口的拖鞋正好匹配对应订单。
(3)多规格核对(最容易出错的环节)
拖鞋的 “颜色、尺码、款式” 是核对重点,尤其是以下场景:
颜色相近(深灰 vs 黑色、浅粉 vs 肉色):拿实物与订单图片对比,或用手机拍照放大查看;
尺码模糊(38 码鞋标磨损):用尺子测量鞋底长度(38 码约 24cm),对照尺码表确认;
款式相似(带花纹 vs 纯色):检查细节(如是否有蝴蝶结、条纹)。
技巧:在分拣台贴 “常见易错对照表”,比如 “38 码 = 24cm,39 码 = 24.5cm”“深灰有光泽,黑色无光泽”。
三、复检打包:分拣后的 “最后防线”
(1)重量复检(防少发多发)
将分拣好的订单拖鞋放在电子秤上,系统自动对比 “理论重量”(如 1 双女士棉拖重 300g,2 双重 600g)。若误差超过 50g(如实际重 450g,可能少发 1 只),秤会报警,分拣员需重新核对数量。
(2)二次扫码校验
用扫码枪扫订单条形码和拖鞋条形码,系统自动比对两者信息是否匹配。比如订单要 “儿童拖 28 码”,但扫到的是 “29 码”,系统会提示 “信息不符”,需重新分拣。
(3)按订单打包
根据拖鞋特性选择包装:
单双普通拖鞋:用 opp 自粘袋包装,贴订单面单;
多双或礼盒装:用硬纸板盒 + 气泡膜包裹,避免挤压变形;
带装饰的拖鞋(如毛球、水钻):套防尘袋后再装箱,防止装饰脱落。
四、分拣后处理:收尾工作不马虎
(1)订单状态更新
所有拖鞋打包完成后,系统将订单状态从 “待分拣” 改为 “已分拣”,同步到电商平台,客户能看到 “您的商品正在打包”。
(2)分拣区整理
分拣员需将货架上的拖鞋归位(如取货后货架有空位,及时补齐),清理地面杂物(如掉落的鞋盒、包装纸),确保下次分拣时通道畅通。
(3)异常订单处理
遇到 “缺货、破损、信息不符” 的订单,单独放入 “异常区”,由专人处理:
缺货订单:通知客服与客户协商换款或退款;
破损拖鞋:拍照记录后报损,从库存中剔除;
信息错误订单:联系客户确认正确信息后重新分拣。
不同场景的流程优化技巧
大促爆单时:优先处理 “已付款 + 高客单价” 订单,采用 “播种式分拣” 集中处理同款订单,减少重复走位;
新员工操作时:打印 “图文版分拣指南”(附货架位置图、拖鞋实拍图),前 3 天由老员工陪同分拣,重点监督颜色和尺码核对环节;
智能设备分拣时:每天开机前检查设备(如电子标签是否亮灯、分拣机轨道是否有异物),避免设备故障导致流程中断。
以某日均 1000 单的拖鞋仓库为例,规范流程后:
分拣效率从每小时 80 单提升到 150 单;
错发率从 8% 降到 0.3%(主要是颜色相近的拖鞋);
客户投诉中 “发错尺码” 的占比从 60% 降到 5%。
其实,拖鞋分拣的核心是 “精准 + 高效”—— 精准靠流程管控,高效靠工具适配。无论用哪种方式,把每个环节的操作标准化,就能少走弯路。如果你的仓库有特殊情况(如需要消毒后再分拣),可以致电我,我来帮你优化流程细节~
Copyright © 2024 顺达云仓 本站资源来源于顺达原创 津ICP备19007739号 XML地图 天津仓储物流